《金基研》星火/作者 楊起超 時風/編審
玻璃纖維及玻璃纖維制品屬于新材料領域中的無機非金屬材料，是國內新材料發展的重點領域之一。目前，國內玻璃纖維工業已經成為世界玻璃纖維制造行業的領頭羊和發動機。作為一家集玻纖產品研發、生產、銷售為一體的大型國有企業，重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復材”）致力為客戶提供性能優良的玻纖和復合材料產品。經過多年的探索發展，國際復材已經成為世界一流的玻璃纖維制造廠商，其玻纖及制品產能規模位居全球前三。
經過30來年的不斷發展，國際復材在風電葉片、工程塑料、電子電器和電力絕緣等領域培育出了一系列具有全球競爭優勢的產品，部分產品成功打破國外廠商壟斷，填補了國內空白。近年來，國際復材憑借多年的專業積累、雄厚的技術和研發實力、穩定的產品質量、豐富的產品種類形成了獨特的競爭優勢，贏得了客戶的廣泛好評。同時，國際復材貫徹專業化、差異化的營銷理念，銷售網絡遍布全球，在下游行業中積累了一批優質、穩定的客戶群體。未來，國際復材將通過“創新引領、卓越運營、精耕延展”等三大戰略發展主題，推進高質量、可持續發展。
一、獲知名終端應用客戶青睞，緊貼客戶持續完善全球布局
玻璃纖維是一種重要的基礎材料，不僅具有不燃燒、耐高溫、電絕緣、拉伸強度高、化學穩定性好等優良性能，還可以采用有機被覆處理技術來進行制品深加工，擴大制品的應用領域。
作為一家專業研發、制造及銷售玻璃纖維及其制品的企業，國際復材致力為客戶提供性能優良的玻纖和復合材料產品。
經過30多年的發展和積累，國際復材依托持續的自主研發和創新、豐富的產品結構、優良的產品品質，以及快速的市場響應能力，在下游行業中積累了一批優質、穩定的客戶群體。
其中，國際復材的粗紗主要知名終端應用客戶有航天長征睿特科技有限公司、德國Saertex、法國Chomarat、BASF、杜邦、沙特SABIC、荷蘭DSM、瑞士EMS、比利時Solvay、LG ChemLtd、金發科技、Future Pipe Industries、沙特阿曼提、陜西泰普瑞電工技術有限公司、上海科勒有限公司、上海唯賽勃環保科技股份有限公司、西安高強絕緣電氣有限責任公司等。
國際復材的細紗主要應用于電子布、環保材料領域月，主要知名終端應用客戶有德宏電子（蘇州）有限公司、重慶再升科技股份有限公司、Isorca,Inc.等。
國際復材的粗紗制品主要應用于風電葉片領域，主要知名終端應用客戶有LM、TPI、SGRE、Vestas、德國Nordex、株洲時代、中材科技風電葉片股份有限公司、天順風能（蘇州）股份有限公司、艾郎科技股份有限公司、中科宇能科技發展有限公司、明陽智慧能源集團股份公司等。
國際復材的細紗制品主要應用于電子領域，主要知名終端應用客戶有生益科技、日本住友電木株式會社（Sumitomo Bakelite）、日本松下電工株式會社（NAIS）、臺光電子材料股份有限公司、臺耀科技股份有限公司、騰輝電子（蘇州）有限公司等。
上述客戶大多是在各自行業中知名且擁有一定市場份額的企業，包括部分行業領軍企業。擁有豐富、穩定的優質客戶資源是國際復材持續發展的重要保證。
由于下游客戶特別是全球性客戶對于玻纖產品供應的穩定性和及時性要求較高，為及時響應客戶需求，更好地服務客戶，國際復材采用“緊貼客戶，就近布局”的組織架構策略。
國際復材在重慶、珠海、巴林、巴西、摩洛哥等地設立生產型子公司，主要從事玻纖及其制品的生產、銷售業務；在美國、歐洲設立銷售型子公司，主要從事玻纖及其制品銷售業務，不斷根據客戶的分布特點完善生產基地、海外銷售子公司、倉庫的全球布局。
通過生產、銷售、技術服務等方面的合理布局，國際復材玻纖產品產業布局覆蓋全球主要玻纖應用市場，能夠及時獲取行業前沿信息，加快產品升級迭代并快速響應下游客戶的市場需求。
簡言之，國際復材在下游行業中積累了一批優質、穩定的客戶群體，包括部分行業領軍企業。同時，國際復材通過不斷完善生產、銷售、技術服務等方面的布局，緊貼客戶，持續提升客戶粘性。
二、部分產品打破外商壟斷填補國內空白，玻纖及制品年產能全球前三
穩定的產品質量和豐富的產品種類是國際復材產品市場競爭力的重要組成部分。
在產品質量方面，國際復材高度重視產品的安全性和可靠性，導入并通過ISO9001質量管理體系認證、IATF16949汽車行業質量管理體系認證，通過了CNAS、DNV兩大國際化標準實驗室認證。國際復材先后榮獲了“中國名牌產品”、“重慶名牌產品”、“重慶市市長質量管理獎”、“中國進出口安全質量獎”等榮譽。
在產品種類方面，國際復材堅持差異化、高端化的產品競爭策略，產品結構豐富，是行業中量產玻璃纖維品種及規格最多的公司之一，僅量產的玻璃類型就達到8種，纖維的模量從65GPa至99GPa，強度從2,100MPa至3,900MPa，浸潤劑配方超過100個，產品規格超過1,000個。
國際復材的產品廣泛應用于風電葉片、汽車制造、軌道交通、電子通信、家用電器、工業管罐、建筑材料、航空航天等領域。
值得關注的是，在風電葉片、工程塑料、電子電器和電力絕緣等領域，國際復材培育出了一系列具有全球競爭優勢的產品，部分產品成功打破國外廠商壟斷，填補了國內空白，具有很強的競爭優勢。
在風電葉片領域，國際復材已成為全球最主要的風電紗及織物供應商之一，市場占有率超過25%，其中高模、超高模產品產量居全球領先地位；高模拉擠片材已在90米以上風電葉片上得到應用；國際復材與科思創聚合物（中國）有限公司聯合研發的聚氨酯風電專用紗及織物，已率先在全聚氨酯風電葉片中使用，引領了未來風電葉片發展的趨勢。
在工程塑料領域，國際復材長期服務于杜邦、巴斯夫、金發科技等行業領頭企業，通過強強合作，陸續開發一系列具有獨特競爭優勢的高性能短切纖維、熱塑長纖、異形玻纖、高模及低介電等功能化異形玻纖產品，普遍應用于汽車零部件、電子等諸多領域，特別是航空飛行器結構部件、高端電子等一些有著特殊要求的高端領域。
在電子領域，國際復材成功開發了低氣泡細紗、纖維直徑可達3.7μm的超細紗及織物等優勢產品，解決了高端PCB源頭關鍵材料長期依賴進口的問題，助推了國內多層電路板的快速發展。國際復材自主研發、擁有獨立知識產權的5G用低介電玻璃纖維已實現批量生產，并在5G高端通訊設備等產品上得到應用。
在熱固性復合材料應用領域，國際復材成功開發出高端絕緣玻璃纖維產品，具有良好的耐高壓擊穿穩定性，應用于特高壓絕緣子制造；國際復材開發的細直徑、適合高速拉擠工藝的光纜加強芯用玻璃纖維產品，為光纜加強芯更低成本制造提供了解決方案。
需要指出的是，具備大規模生產經營能力的玻纖企業更容易獲得產業鏈上游供應商及下游銷售渠道的認同，對上、下游具有較強的議價能力，且規模效應可有效降低產品生產成本，規模化帶來的成本優勢可有效提升行業內企業在價格上的競爭力。
經過30多年的砥礪奮進，國際復材現已在國內外多個國家和地區建有生產基地，玻纖紗年產能達121萬噸（重慶地區超100萬噸），玻纖布年產能達到2億米，居全球前三，在產能端的規模優勢明顯。國際復材目前已經成為世界一流的玻璃纖維制造廠商。
總的來說，國際復材產品質量優異、品種結構豐富，部分產品打破外商壟斷填補國內空白，在多個產品細分領域具有很強的競爭優勢。同時，國際復材在產能端的規模優勢明顯，進一步提升了其產品的市場競爭力。
三、加碼研發提升創新能力，核心技術具有行業領先優勢
多年來，國際復材重視對關鍵核心技術的開發傳承，通過持續加大研發投入，不斷提升產品技術含量，保持技術先進性，積蓄發展動能。
2021-2023年，國際復材研發投入分別為2.59億元、2.93億元、2.97億元，占營業收入的比例分別為3.12%、3.71%、4.15%。
同時，國際復材擁有“國家企業技術中心”、“博士后科研工作站”、“材料與化工研究生聯合培養基地”、重慶市玻璃纖維及復合材料工程技術研究中心、經中國合格評定國家認可委員會（CNAS）和DNV認證認可的風電實驗室、玻璃纖維研究開發重慶市工業和信息化重點實驗室、海智工作站等多個創新及引智平臺。
近年來，國際復材大力實施技術創新戰略，持續優化產品結構，緊密圍繞技術創新來提升企業核心競爭力，形成具有行業領先優勢的大型節能池窯設計、玻璃配方及成套工藝技術開發、貴金屬漏板設計開發及彌散強化技術、浸潤劑原料及產品自主開發技術、高性能織物設計及織造技術、先進復合材料應用開發技術等六大核心技術。
2021-2023年，國際復材核心技術產品產生的收入占營業收入的比例分別為98.48%、98.86%、98.54%。
特別是在玻璃配方、浸潤劑技術、玻璃纖維及復合材料等前沿技術方面，國際復材均處于行業領先地位。
2023年，基礎研發方面，國際復材完成熱塑性風電葉片用玻璃纖維及其應用工藝開發，試制國內首支90米以上熱塑性風電葉片；TMPRO和TMⅡ各項性能全面優化升級并實現量產；超高模TMⅢ玻璃纖維模量突破99GPa并通過關鍵客戶認證；基于自產原料開發的熱塑短切和熱塑長纖產品實現了生產成本的大幅降低。上海天寰積極推動LDK國產替代并實現量產；完成Low CTE玻璃配方改善及多款新產品試制，捻線斷頭率0%，拉力強度相比E玻璃及LDK玻纖紗提高30%以上。
自成立以來，國際復材已獲得中國工業大獎表彰獎、國家知識產權優勢企業、中國專利優秀獎、國家重點新產品、重慶市優秀創新型企業、重慶市智能工廠（玻璃纖維制造智能工廠）、重慶市新材料研發制造先進企業、重慶市科技進步一等獎等諸多榮譽。
2023年，國際復材“國家級企業技術中心”順利通過復評，獲批復合材料拓展基地平臺、汽車先進復合材料輕量化應用綠色示范基地，榮獲全國建材科學技術獎、重慶市企業創新獎、重慶市“光華杯”千兆光網應用創新大賽二等獎等諸多殊榮。
綜上，國際復材持續加大研發投入力度，擁有多個創新及引智平臺，不斷提升創新能力。同時，國際復材形成具有行業領先優勢的六大核心技術，核心技術產品產生的收入占比超98%。由此，國際復材研發成果不斷涌現，頻獲榮譽肯定。
四、聚焦數字賦能打造智能制造標桿，不斷完善機制體制力撐四大重點工作
近年來，國際復材在精益生產的總體戰略目標下，聚焦數字賦能，通過打造行業標桿，為智能制造蓄勢賦能。
2023年，國際復材通過承接《云天化集團數字化五年規劃》，進一步完善數字化頂層設計，明確了數字化發展目標、重要任務、推進策略以及項目建設等任務目標，將數字化能力覆蓋到智能產線、精細管理、運營決策、園區管理、產品研發等各業務領域。
國際復材完成F12智能制造生產線、智能微粉園標桿規劃建設，順利通過重慶市“5G+工業互聯網”創新示范工廠項目評審驗收，新能源高模玻璃纖維智能制造項目獲評2023年重慶市創新示范工廠；通過推動ERP全球化整合，為業財融合提效賦能；完成SAP系統數據的全球化遷移整合，實現了物料、客戶、供應商的統一管理，不斷提升財務報表出具效率。
同時，國際復材持續提升安全環保管理信息化水平。國際復材結合智能工廠、“四區分離”集控中心項目經驗，不斷拓寬“安防”與“消防”數據的應用價值，進一步完善“安消一體化”智慧平臺建設。
2023年，國際復材未發生污染事故，污染物達標排放，在線監測裝置及其數據傳輸率符合環保要求；環保設施完好并與主裝置同步運行，達標率100%；順利通過ISO14064溫室氣體(GHG)排放核查認證及玻纖產品ISO14067碳足跡量化認證工作，為后續溫室氣體減排及LCA生命周期評估提供了詳實的數據支撐。
此外，國際復材深化黨建融入，不斷完善機制體制，重點工作得到有力支撐。
安全管理方面：優化“五層次安全管理體系”，擴展22個核心要素覆蓋面，完成3階段標準修訂，確保年內未發生一起較大及以上安全責任事故。
降本增效方面：制定三年降本規劃，進一步健全成本管理體系，全年累計開展降本項目300余項，實際降本金額超2億元，生產成本同口徑降幅達7%。
質量管理方面：以“質量全流程競爭力”活動為契機，建立19個端到端質量項目，完成質量活動60余場次，解決客戶重難點問題12項。
運營指標方面：多條生產線NE率創公司新標桿，全球NE率穩定在85%以上，較上一年度提升近1.8%。
2023年，國際復材榮獲“數字化轉型試點創新示范工廠”、“安全環保誠信企業”稱號。
綜述之，國際復材聚焦數字賦能，通過打造行業標桿，為智能制造蓄勢賦能，實現更低碳、更智能、更高效。同時，國際復材深化黨建融入，不斷完善機制體制，安全管理、降本增效、質量管理、運營效率等重點工作得到有力支撐。
五、明確六大業務增長路徑，延展產業鏈布局復合材料領域
據中國玻纖協會的預測，在未來幾年內，以中國、印度為代表的新興市場仍將成為玻纖消費的主要增長點，而由于玻纖在傳統的北美、歐盟等市場應用廣泛，雖然其增長率低，但基數大，所以該市場的增長需求亦不容忽視。
“十四五”期間，國際復材進一步明確“六大”業務（即：風電、熱固、熱塑、電子、海外及復合材料）的增長路徑，做好“五項”重點職能保障（即：貫徹黨建引領、深化戰略管理、強化資本運作、筑牢安全環保、完善人才保障），夯實“六項”核心任務支撐（即：強化資源保障、提升運營效率、夯實研發能力、優化產品結構、數值化創新突破、優化管控與風險治理），切實落實各類重點項目全面落地，加速提升新質生產力。
其中，六大業務增長路徑分別為：“穩固”風電，強化性能及渠道，鞏固市場地位；“拓寬”熱固，擴充產品領域，重建產業基本盤；“煥新”熱塑，優化產品及客戶結構，提升市場份額；“重塑”電子，升級產能并精進產品，塑造后發優勢；“扎根”海外，資源能力本地化，保障“以外供外”；“跨越”復材，整合產業資源，推進跨越式發展。
值得關注的是，2023年，國際復材持續延展產業鏈，推動復合材料項目落地。
汽車先進復合材料方面，國際復材積極開拓下游市場，針對客戶需求，開發新產品10項，新增客戶8家，完成銷量約1,700噸，營業收入約2,000萬元，完成率達103%。
聚氨酯建筑節能門窗方面，國際復材加大與門窗客戶的合作開發，切實解決了型材生產、涂裝、組窗等工藝難題，產品實現了0到1的突破，型材、整窗取得SGS、ICAS等三方機構17項性能指標認證；打造3項聚氨酯型材典型示范工程，并實現批量銷售。
光伏封裝材料方面，國際復材的玻纖增強聚氨酯光伏組件邊框實現技術突破，設計開發出高穩定性全紗拉擠成型技術、高效率表面處理技術及自動化型材加工、涂裝技術，完成邊框組裝方案的設計與驗證，并成功申獲TüV（萊茵）認證證書。
未來，國際復材擬完善供應鏈，保障原料可靠供應和質量的穩定性；強化生產鏈，實現生產規模與產品結構的合理配置，提升產品市場的競爭力，加快產品結構調整；延長產品鏈，積極向新型復合材料領域拓展，提升產品附加值，致力為客戶提供性能優良的玻纖和復合材料產品。
