今年冬天，“爾濱”文旅火爆出圈。熱“雪”沸騰之中，原本就是熱門打卡點的飛鶴（哈爾濱）智能產業園也迎來了客流高峰，智慧工業游為冰城旅游經濟再添一把火。近日，財經作家、走進標桿工廠發起人吳曉波帶領一眾企業家走進了飛鶴（哈爾濱）智能產業園，去參訪吳曉波曾說的“最先進的奶粉工廠”。

據了解，目前飛鶴有11個現代化核心工廠，這座工廠則是飛鶴最新的智能化工廠之一，于2020年建設，2022年投產，并在2023年成功入選“國家工業旅游示范基地名單”，是乳品行業唯一入選的智能工廠，同時也是國家3A級旅游景區。

用“黑科技” 鍛造“行業首創”

參觀中，學員們了解到，飛鶴的研發創新一直走在行業最前端，去年飛鶴更是提出了腦發育戰略，勇闖“腦科學”無人區，與北京大學醫學部、哈佛BCH（哈佛醫學院波士頓兒童醫院）等國內外頂尖科研團隊進行合作，深度開展生命早期腦發育研究工作，在業內引發巨大關注。

同時，飛鶴也在研發創新中涌出了無數“行業首創”。比如，飛鶴首創“流式細胞術”，這是在全球乳制品行業中的首次應用，流式細胞術可以對生產設備的清洗效果進行快速驗證，確保每次生產前設備內部都是細胞、微米級別的潔凈。敢用“細胞級”標準進行微生物驗證，在全球食品行業來看，飛鶴還是首次。

飛鶴首創“在線近紅外”設備應用，一秒就能對奶粉中的10多項指標掃描20多次，并在3—5秒內輸出檢測結果，實現“秒級監測”。

正如吳曉波所言，“飛鶴的模式非常罕見，因為飛鶴做到了‘用藥品的方式管理食品’。”飛鶴工廠清潔作業區的潔凈等級為10萬級，這是制藥級的標準，這里“沒有一滴水、沒有一個地漏”，這樣的設計是為了徹底杜絕微生物生存環境，防止微生物滋生與交叉感染。

有學員感慨道，飛鶴讓他看到了科技與傳統制造業的完美結合，智能制造為傳統行業帶來的改變與飛躍“這里真的是為未來而設立的未來工廠”。

用“數字化”打造“智慧供應鏈”

飛鶴的數字化布局，向前可以延伸到奶源，向后可觸達到消費者。產品生產出來了，如何以最快的速度送到消費者手中？打造智慧供應鏈成為了關鍵。

在數字孿生系統和各種自動化設備的加持下，工廠的成品最快在生產當天就能集中到中央倉，通過靈活多樣的物流模式，送往銷售終端。

據悉，飛鶴完整的分級配送供應鏈，服務了全國2800多家經銷商，近10萬家門店。

飛鶴搭建的這一整套鏈路，真正實現了從牧草種植、奶牛養殖、產品加工、物流運輸、到市場銷售的全局數字化升級，并且全程可追溯。供應鏈端、生產端、消費端之間的“透明互信”形成了正反饋循環，更是對行業和市場產生了深刻影響。

用“笨辦法”塑造“好品牌”

飛鶴的前身是黑龍江省農墾總局下屬的趙光農場，創立于1962年，是中國最早的奶粉企業之一。2001年改制，創立了黑龍江省飛鶴乳業有限公司。

在隨后的中國乳業“黃金五年”中，飛鶴沒有急著擴大生產搶占市場，而是為了確保奶源的安全和質量，選擇了自建牧場這個“笨辦法”。

在北緯47度黃金奶源帶的黑土地上，歷時10余年時間，飛鶴打造了中國嬰幼兒奶粉行業第一條完整的全產業鏈，并基于對農場、牧場、工廠的合理布局，將全產業鏈濃縮成幾個重要的數字：“半小時”、“2小時”……

“半小時”是指，作為奶牛飼料的主要來源，農場收割的青貯玉米會在半小時內送到牧場,為的是確保其無法在運輸途中有氧發酵產生霉菌,影響奶牛健康。

“2小時”則要求從牧場產出的鮮奶，在10分鐘內降至0~4攝氏度，以全封閉的方式運送至工廠，從擠奶到加工成粉全程不超過2小時，從而形成“2小時生態圈”，這也引領了全球嬰幼兒奶粉行業的新鮮升級。

有時候一些似“笨拙”的方法，卻能夠讓企業走得更穩，走得更遠。2019年，飛鶴拿到國內市占率第一的成績，同年國產品牌市占率超過國外品牌。2023年，飛鶴的市場占有率達21.5%，連續5年奶粉第一。

正如飛鶴董事長冷友斌所言，做生意和做事業是兩碼事，生意可以是短期行為，做事業就必須是長期主義，最終是價值觀的勝利。