近日，浙江省經濟和信息化廳公布了《2025年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單》，寧波東方電纜股份有限公司、浙江銀輪機械股份有限公司、寧波旭升集團股份有限公司、浙江萬勝智能科技股份有限公司、杭州諾邦無紡股份有限公司、寧波博匯化工科技股份有限公司等企業，憑借智能化建設成果成功入選。

聚焦智能工廠培育

據了解，智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理和服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程，同時集智能手段和智能系統等新興技術于一體。

在工業和信息化部等六部門啟動智能工廠梯度培育行動，全力推動企業分級建設基礎級、先進級、卓越級和領航級智能工廠的背景下，智能工廠作為實現智能制造的核心載體，已成為制造業數字化轉型與智能化升級的關鍵陣地。

在數字化浪潮席卷全球、市場競爭日益激烈的當下，企業建造智能工廠不僅是緊跟時代步伐、實現轉型升級的重要舉措，更是增強自身核心競爭力、實現可持續發展的必然選擇。

東方電纜、銀輪股份、旭升集團、萬勝智能、諾邦股份、博匯股份等公司，在各自的領域內積極探索，勇于創新，通過引入先進的智能制造技術和設備，實現了生產過程的自動化、智能化和數字化，大幅提升了企業的核心競爭力。

浙企勇攀智能制造高峰

事實上，能夠躋身浙江省智能工廠首批名單并非易事。評審標準顯示，企業要具備提升數字化網絡化集成能力，面向智能制造場景部署智能制造裝備、工業軟件和系統，實現生產經營數據互通共享、關鍵生產過程精準控制、生產與經營協同管控，并在重點場景開展智能化應用。

在工廠建設方面，企業需要開展車間級、工廠級數字化規劃與建設，對工藝路線、產線布局和物流路徑進行仿真，研發設計、生產作業、生產管理和運營管理等多個方面均要求實現數字化管控等。

東方電纜（603606.SH）近年來持續推進數字化建設，并以智能制造為主攻方向。該公司運用“工業互聯網+”技術，全力推進數字化未來工廠建設，全方位推動信息化和自動化全流程創新。經過多年發展，東方電纜在企業綜合實力、核心競爭力等層面持續提升，加速邁向高質量發展新階段。此前，東方電纜還入選了“國家級綠色供應鏈管理企業”“浙江省5G全連接工廠”“寧波市零碳工廠”。

汽車零部件供應商也在智能制造轉型中快馬加鞭。以銀輪股份（002126.SZ）為例，該公司積極打造數字化工廠新模式，從客戶需求、設計開發、計劃、排產、車間制造執行系統、生產、檢驗、交付的全過程智能化、數字化管理，實現了從設計到生產完成無人工干預的智能化工廠最終目標。近年來，銀輪股份不斷提升信息化水平、智能制造水平，助力公司實現高質量發展，持續提升經營效益和效率。

此外，另一家汽車零部件企業旭升集團（603305.SH）也在全力推進數智化轉型升級。該公司通過構建數字化生產管理系統，實現從訂單管理到生產執行的全流程數字化管控，為輕量化智造插上了“數字翅膀”。旭升集團的新能源汽車鋁合金精密部件智能工廠利用人工智能視覺檢測技術，實現了準確率高達99.99%的產品自動化、智能化檢測。同時，借助物聯網、邊緣計算、大數據分析技術，實現設備監控和預測維護自動化，全面提升生產效率和產品質量。

萬勝智能（300882.SZ）深耕配用電行業二十余年，注重科技創新，打造“人工智能+制造”的生產制造體系，已實現從原材料入庫到成品出庫發貨全流程智能化作業，成為行業產業數字化領先企業，被認定為浙江省“未來工廠”。

諾邦股份（603238.SH）持續推進“未來工廠”體系建設，立足制造本質。該公司以建設智能化生產為核心，以信息化為載體，著力于提升數字化設計、智能化生產和綠色化制造能力等，形成全域數字化生態組織。

博匯股份（300839.SZ）通過5G、人工智能、物聯網等智能化系統集成，并結合1:1全系仿真3D虛擬工廠模型進行一體化智慧管理，實現數據集中統一和信息無縫流動，形成高效協同的智能制造體系。該體系從數字化設計、智能生產、精益管理、綠色制造和安全管控五個維度發力，全面提升生產效率、產品質量和企業競爭力，成為行業智能制造新標桿，創造綠色化工新價值。

整體來看，入選浙江省先進級智能工廠首批名單的相關企業，涵蓋了電氣設備、交運設備、基礎化工、機械制造、紡織服裝等多個行業領域，展現了浙江省產業結構的多元化和智能化轉型的廣泛性。上述企業在數字化改造過程中，樹立了智能制造新標桿，為全省制造業高質量發展注入更強“智造”力量。

以下是2025年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單：